石化廢水是石化企業(yè)生產(chǎn)過程中需要處理和排放的廢水資源。石油化工生產(chǎn)過程耗時長，裝置多，需要消耗大量水資源，產(chǎn)生大量廢水。由于石化產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)產(chǎn)品不同，反應過程和裝置操作也不同，廢水的類型和特點也復雜多樣。部分廢水含有多種重金屬元素，污染物濃度較高，如大量硫、雜環(huán)化合物等污染物，主要來自煉油廠催化裂化、焦化、氧化、裂化等二級處理裝置的排放。部分廢水稱為含鹽廢水，主要來自原油電脫鹽脫水罐排水和生產(chǎn)排水，含有大量的細菌和微生物，包括BOD和大腸桿菌。其他廢水為煉油、加工、儲運過程中產(chǎn)生的含油廢水，主要來源于裝置內(nèi)油品、油氣泵、油罐等設備的清洗。除生產(chǎn)廢水外，還有生活廢水、冷卻廢水等用水產(chǎn)生的廢水，將對地球生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。
近年來，隨著科學技術的飛速發(fā)展，石化企業(yè)的生產(chǎn)建設也進入了一個新的水平，企業(yè)內(nèi)部廢水處理系統(tǒng)也在不斷更新和升級。石油化工行業(yè)的經(jīng)濟效益是毋庸置疑的，但對環(huán)境的破壞是不可低估的。單獨解決受污染水源的處理和排放問題是困難的?？上驳氖?，科技研究質(zhì)量的提高，把各方面的科技水平提高到了一個新的水平。此外，新時期國家政府高度重視綠色生產(chǎn)和生態(tài)經(jīng)濟?，F(xiàn)階段，石油化工廢水處理技術有所改進，廢水回收率也有一定提高。
在實際應用中，隔油、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離得到了廣泛的應用，但它們的組合更為高效實用，并逐漸興起。石油化工廢水處理“組合”處理工藝主要分為一級處理、二級生化處理和回用裝置。一級處理通過隔油池和氣浮池去除水中的油和懸浮物。二級處理可通過生化處理降低95%的COD。通過一級和二級處理，生化部分出水COD達到50mgL以下，電導率達到2500us/cm以下。回用裝置的主要設施包括中速過濾器、臭氧接觸氧化池、盤片過濾器、超濾膜裝置、保安過濾器和反滲透膜裝置。
經(jīng)過多年的教育思想和理念的普及，綠色發(fā)展的理念早已深入人心，國家高度重視人民的關注。這樣一個與民生息息相關、效益巨大的經(jīng)濟發(fā)展重要領域，怎能不借助第三次科技革命的東風和科技的騰飛，全面提升石油化工廢水處理技術，更新原有工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，提高污染過濾率和廢水回用率，努力實現(xiàn)真正的安全排放和綠色生產(chǎn)。
